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El alojamiento comercial para ponedoras comienza con jaulas en batería para ponedoras, donde un sistema de jaulas para ponedoras con un ancho de jaula de 120 cm y una separación entre niveles de 65 cm ayuda a equilibrar la capacidad, el acceso y la eficiencia operativa.
Desde la alimentación hasta la manipulación de huevos, un sistema automático de jaulas para ponedoras funciona con jaulas en batería para ponedoras para coordinar la producción diaria, al tiempo que respalda proyectos de más de 20.000 aves.
La rentabilidad de las jaulas en batería para ponedoras debe medirse mediante los ingresos, la mano de obra, el alimento, la electricidad, el mantenimiento y la utilización del edificio, en lugar de basarse únicamente en el precio de compra de los equipos.
La planificación de la granja otorga a las jaulas en batería para ponedoras una función de ingeniería más amplia, que requiere considerar la ventilación, el acceso por pasillos, la capacidad eléctrica, el cumplimiento de la densidad de alojamiento y el servicio a largo plazo.
- Una solución completa de producción avícola hace que las jaulas en batería para ponedoras sean más prácticas, al combinar jaulas, alimentación, bebida, retirada de estiércol, recolección de huevos y equipos ambientales en un sistema integrado.
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Puntos clave de ingeniería
Para las granjas comerciales de ponedoras, la selección de jaulas en batería para ponedoras afecta directamente la utilización del espacio, la eficiencia laboral, el manejo de las aves, la recolección de huevos y los costos operativos a largo plazo.
Una jaula en batería para ponedoras correctamente diseñada debe considerar un ancho de jaula de aproximadamente 120 cm y una separación entre niveles de aproximadamente 65 cm para facilitar la operación y el mantenimiento prácticos.
Al calcular el retorno de la inversión, no evalúe únicamente el precio de las jaulas en batería para ponedoras.
Considere el sistema de producción completo: estructura de jaulas, alimentación automática, bebida, retirada de estiércol, recolección de huevos, ventilación y control ambiental.
Un sistema coordinado de jaulas en batería para ponedoras con pasillos de 2,5–3,0 m de ancho y capacidad de funcionamiento de los equipos durante 24 horas puede simplificar la gestión diaria.
Lista de verificación de ingeniería
Las jaulas en batería para ponedoras utilizan componentes de jaula galvanizados o resistentes a la corrosión
Las jaulas en batería para ponedoras requieren una densidad de alojamiento y una configuración de niveles adecuadas
Las jaulas en batería para ponedoras integran sistemas fiables de bebida por tetinas
Las jaulas en batería para ponedoras admiten alimentación automática o semiautomática
Las jaulas en batería para ponedoras permiten una retirada eficiente del estiércol
Las jaulas en batería para ponedoras proporcionan acceso práctico para inspección y mantenimiento
Las jaulas en batería para ponedoras siguen siendo compatibles con la distribución del edificio de la granja
Estructura de costos del retorno de la inversión
Los datos son solo de referencia. Deslice horizontalmente para ver la tabla completa.
Por lo tanto, un proveedor profesional de equipos debe proporcionar más que jaulas en batería para ponedoras.
Un sistema completo de jaulas para ponedoras facilita la estimación de la inversión total y los gastos operativos antes de la construcción, especialmente cuando la capacidad del proyecto alcanza entre 20.000 y 50.000 aves.
Solo como referencia de la norma de la Unión Europea.
Consejo de rentabilidad basado en tablas n.º 1
Los datos son solo de referencia. Deslice horizontalmente para ver la tabla completa.
Estas cifras son ejemplos y no resultados garantizados.
El rendimiento real de las jaulas en batería para ponedoras depende de la genética, la calidad del alimento, el clima, el manejo, la prevención de enfermedades y las condiciones del mercado, y el ciclo comercial de puesta suele planificarse en torno a 72–80 semanas.
Para fines de comercialización de equipos, una mayor capacidad útil y una gestión más fluida de las jaulas en batería para ponedoras pueden crear más oportunidades de generar ingresos con el mismo edificio de granja, siempre que la ventilación se mantenga dentro del rango de flujo de aire diseñado de aproximadamente 0,3–0,8 m/s.
Tarjeta técnica: cinco consejos prácticos para el análisis de rentabilidad
CONSEJO 1 — Eficiencia de capacidad
La planificación de jaulas en batería para ponedoras debe comparar la capacidad de alojamiento productivo dentro del área disponible del edificio.
Un sistema de jaulas para ponedoras correctamente diseñado puede mantener el acceso para servicio mientras utiliza aproximadamente el 80–90% de la superficie efectiva de producción.
CONSEJO 2 — Ahorro de mano de obra
La automatización de las jaulas en batería para ponedoras puede reducir el trabajo manual repetitivo en la alimentación, la retirada de estiércol y la recolección de huevos.
Para el modelado del retorno de la inversión, compare el número de trabajadores necesarios por cada 10.000 aves antes y después de la automatización.
CONSEJO 3 — Desperdicio de alimento
La rentabilidad de las jaulas en batería para ponedoras debe realizar un seguimiento de las pequeñas pérdidas diarias de alimento que se convierten en gastos anuales importantes.
Controle el consumo del silo de alimento al menos cada 7 días para identificar una distribución anormal o desperdicios.
CONSEJO 4 — Mantenimiento
El costo durante la vida útil de las jaulas en batería para ponedoras debe incluir la sustitución de componentes y no solo el precio de compra.
Registre la frecuencia de sustitución durante un período operativo de 12 meses.
CONSEJO 5 — Recuperación de la inversión
La recuperación de la inversión en jaulas en batería para ponedoras debe dividir la inversión adicional en equipos entre los ahorros operativos anuales medibles más el margen de contribución adicional.
Esto crea una referencia de inversión más clara que basarse únicamente en el precio de compra.
Economía laboral
Los datos son solo de referencia. Deslice horizontalmente para ver la tabla completa.
Los costos laborales deben calcularse de acuerdo con los salarios y las horas de trabajo locales.
Para las granjas que enfrentan escasez de mano de obra, la automatización de las jaulas en batería para ponedoras también puede mejorar la consistencia del flujo de trabajo cuando la disponibilidad de los equipos supera el 98% del tiempo de operación.
Estructura del proceso: de la inversión en equipos a la rentabilidad
Planificación de la granja → Medición del edificio → Configuración de jaulas → Selección de equipos → Instalación → Operación de prueba → Supervisión de producción → Revisión del retorno de la inversión
Un proveedor fiable debe participar desde las primeras etapas del proceso de jaulas en batería para ponedoras.
Antes de realizar el pedido, confirme las dimensiones del edificio, los niveles de jaulas, el ancho de los pasillos, las rutas de alimentación, las disposiciones de retirada de estiércol, los requisitos de ventilación y la capacidad eléctrica.
Un proyecto normalmente debe reservar aproximadamente un 10–15% de espacio de acceso para instalación alrededor de los equipos críticos.
Este enfoque evita un problema común: adquirir máquinas individuales que no pueden funcionar eficientemente como una línea de producción integrada de jaulas en batería para ponedoras.
Las interfaces de los equipos deben comprobarse antes del envío, y los sistemas eléctricos suelen diseñarse para 380 V / 50 Hz en los mercados aplicables.
Consejo de rentabilidad basado en tablas n.º 2
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El propósito del análisis del retorno de la inversión no es afirmar que las jaulas en batería para ponedoras aumentan automáticamente la rentabilidad.
El retorno de la inversión identifica dónde los equipos pueden influir en los costos operativos medibles, mientras que los resultados reales de la granja deben validarse mediante al menos 3–6
meses de registros de producción.
Recomendación de combinación de equipos
Para una granja comercial mediana o grande, considere combinar jaulas en batería para ponedoras + sistema de alimentación automática + sistema de bebida por tetinas + sistema automático de
retirada de estiércol + transportador de recolección de huevos + equipos de ventilación + controlador ambiental.
Un sistema automático sincronizado de jaulas para ponedoras puede reducir los puntos de transferencia manual a aproximadamente 2–4 etapas principales de manipulación.
Esta configuración crea un flujo de trabajo más coordinado.
El alimento se desplaza hacia las aves, el agua se suministra a través de la línea de bebida, los huevos se trasladan hacia el área de recolección y el estiércol se retira según el
sistema seleccionado.
Para proyectos de más de 30.000 ponedoras, el control centralizado de los equipos de jaulas en batería para ponedoras puede simplificar aún más la operación diaria.
Análisis de capacidad
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La capacidad real de alojamiento de las jaulas en batería para ponedoras debe cumplir los requisitos aplicables de bienestar animal, las normativas locales, los estándares de ventilación y las especificaciones del fabricante.
Para la planificación de la distribución, la carga de las jaulas también debe considerar aproximadamente 450–550 mm de profundidad de acceso para las aves según el diseño de jaula seleccionado.
La distribución de un sistema profesional de jaulas para ponedoras debe equilibrar la capacidad de aves con la ventilación, el acceso, la alimentación, la gestión del estiércol y el espacio de mantenimiento.
Los diseñadores de granjas deben verificar la carga estructural de aproximadamente 250–400 kg/m², según la configuración de jaulas seleccionada y la estructura del edificio.
Consejo de rentabilidad basado en tablas n.º 3
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Por ejemplo, si una mejora de equipos de jaulas en batería para ponedoras cuesta $100,000 y genera ahorros anuales medibles de $25,000, el período simple de recuperación es de aproximadamente 4 años, antes de considerar financiación, depreciación, impuestos y otros factores financieros.
Solo como referencia de la norma de la Unión Europea.
Consejo de rentabilidad basado en tablas n.º 4
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El retorno de la inversión en equipos depende en parte de la fiabilidad.
Un sistema de jaulas en batería para ponedoras que es difícil de mantener puede interrumpir la producción y aumentar los costos ocultos.
Por lo tanto, la evaluación de proveedores debe incluir tiempos de respuesta de 24–72 horas y la disponibilidad de piezas de repuesto esenciales.
Estrategia final de equipos: proteja el retorno de la inversión a largo plazo
El retorno de la inversión de un sistema de jaulas en batería para ponedoras debe medirse como una inversión completa en gestión de granjas, no simplemente como el precio de compra de las jaulas.
Un proyecto correctamente planificado debe establecer intervalos de inspección de equipos de 30–90 días para los componentes mecánicos críticos.
Para los productores comerciales de ponedoras, elegir un proveedor capaz de proporcionar jaulas en batería para ponedoras junto con equipos integrados de alimentación, bebida, retirada de estiércol, recolección de huevos, ventilación y control ambiental puede simplificar la planificación del proyecto y crear un flujo de producción más eficiente.
Un proyecto completo también puede consolidar la responsabilidad de instalación en un solo equipo técnico.
Por lo tanto, la pregunta más útil sobre el retorno de la inversión no es solo: “¿Cuánto cuesta la jaula?”, sino también: “¿Qué valor operativo medible aportará el sistema completo de jaulas en batería para ponedoras durante su vida útil?”
Una revisión estructurada cada 6–12 meses puede ayudar a identificar mejoras de equipos, necesidades de mantenimiento y cambios en los costos operativos.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué factores afectan más directamente el retorno de la inversión de las jaulas en batería para ponedoras?
El retorno de la inversión de las jaulas en batería para ponedoras depende principalmente de la utilización de capacidad, los requisitos de mano de obra, la gestión del alimento, el mantenimiento, la manipulación de huevos y la fiabilidad de los equipos.
Una configuración de 3–5 niveles puede evaluarse en función de las limitaciones del edificio y los costos operativos locales.
P2: ¿Puede un sistema automático de jaulas para ponedoras reducir los costos operativos?
Un sistema automático de jaulas para ponedoras puede reducir la mano de obra repetitiva mediante la coordinación de la alimentación, la retirada de estiércol y la recolección de huevos.
Los ahorros reales deben verificarse con registros de la granja de al menos 3–6 meses.
P3: ¿Cómo debe calcularse la recuperación de la inversión de las jaulas en batería para ponedoras?
La recuperación de la inversión de las jaulas en batería para ponedoras equivale a la inversión total en equipos dividida entre los beneficios anuales medibles de los equipos.
La financiación, la depreciación, los impuestos, el mantenimiento y los cambios de producción deben considerarse por separado para un análisis comercial completo.
Taiyu (HK) Group - Uno de los principales fabricantes de jaulas en batería para ponedoras de China
Las jaulas en batería para ponedoras utilizan estructuras de jaula diseñadas con 3–5 niveles, compatibles con el alojamiento comercial integrado de ponedoras y equipos de producción coordinados
El suministro global directo de fábrica de equipos avícolas abarca sistemas de jaulas, alimentación, bebida, retirada de estiércol, recolección de huevos, ventilación y control ambiental
La ingeniería llave en mano integra el diseño de la distribución, la compatibilidad de equipos, la coordinación de la instalación, la puesta en marcha y la documentación técnica específica del proyecto
El soporte de proyectos de fábrica presta servicio a granjas comerciales mediante producción estandarizada de equipos, coordinación de envíos internacionales y configuración de ingeniería
Los proyectos de jaulas en batería para ponedoras pueden configurarse según las dimensiones del edificio, la capacidad de la parvada, el flujo de trabajo operativo, las normas eléctricas locales y los requisitos de expansión
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4. Los ajustes de ventilación deben adecuarse a la edad de las aves y al clima
5. Recepción /WhatsApp NO. : +8618830120193Leer más![Introducción al sistema de cría en libertad para gallinas ponedoras: producción de huevos y análisis de costos]( "Introducción al sistema de cría en libertad para gallinas ponedoras: producción de huevos y análisis de costos")
Introducción al sistema de cría en libertad para gallinas ponedoras: producción de huevos y análisis de costos1. La cría de gallinas ponedoras en libertad garantiza una producción natural de huevos
2. Los refugios de acero galvanizado protegen a las aves de las condiciones climáticas adversas
3. El acceso a los pastos permite que las gallinas busquen alimento de forma natural a diario
4. Los comederos automatizados suministran diariamente raciones equilibradas y precisas
5. Recepción /WhatsApp NO. : +8618830120193Leer más![Cómo reducir los costos operativos con sistemas de jaulas para pollos de engorde | 6 consejos]( "Cómo reducir los costos operativos con sistemas de jaulas para pollos de engorde | 6 consejos")
Cómo reducir los costos operativos con sistemas de jaulas para pollos de engorde | 6 consejos1. Las estructuras de jaulas de varios niveles organizan el alojamiento de pollos de engorde y la disposición de los equipos
2. Los comederos automáticos transportan el alimento desde el almacenamiento a granel hasta las líneas de alimentación
3. Los sistemas de bebederos de tetina distribuyen el agua a través de tuberías reguladas
4. Las cintas de estiércol trasladan los residuos recogidos hacia los puntos de descarga designados
5. Recepción /WhatsApp N.º: +8618830120193Leer más![Sistema de cama profunda para ponedoras | Producción de huevos y análisis de costos]( "Sistema de cama profunda para ponedoras | Producción de huevos y análisis de costos")
Sistema de cama profunda para ponedoras | Producción de huevos y análisis de costos1. El lecho del suelo favorece el comportamiento natural de escarbar y tomar baños de polvo
2. El diseño de ventilación ayuda a controlar el calor, la humedad y los contaminantes en suspensión
3. Los equipos de alimentación distribuyen dietas formuladas por las áreas de alimentación designadas
4. Los bebederos de tetina proporcionan acceso controlado a agua potable fresca
5. Recepción /WhatsApp NO. : +8618830120193Leer más![Cómo reducir los costos operativos con sistemas de jaulas en batería para gallinas ponedoras | 6 consejos]( "Cómo reducir los costos operativos con sistemas de jaulas en batería para gallinas ponedoras | 6 consejos")
Cómo reducir los costos operativos con sistemas de jaulas en batería para gallinas ponedoras | 6 consejos1. Montaje estructural: Las estructuras de jaula de acero galvanizado soportan la instalación integrada de alojamientos y equipos avícolas
2. Distribución del alimento: Los transportadores automáticos llevan el alimento desde los silos de almacenamiento hasta los comederos de las filas de jaulas
3. Suministro de agua: Los bebederos de tetina, los reguladores de presión y los filtros permiten una distribución controlada del agua
4. Transporte de huevos: Los transportadores longitudinales y transversales trasladan los huevos a las instalaciones centralizadas de recogida
5. Recepción /Número de WhatsApp: +8618830120193Leer más![Molinos de alimento continuos frente a por lotes | ¿Cuál se adapta a las granjas de pollos?]( "Molinos de alimento continuos frente a por lotes | ¿Cuál se adapta a las granjas de pollos?")
Molinos de alimento continuos frente a por lotes | ¿Cuál se adapta a las granjas de pollos?1. La producción de pienso normalmente sigue las etapas de recepción, molienda, dosificación, mezclado, peletizado, enfriamiento, cribado y almacenamiento
2. Las características de los ingredientes influyen en los ajustes de molienda, los requisitos de mezclado, los parámetros de acondicionamiento y la formación de pellets
3. Los sistemas continuos priorizan un flujo estable de materiales mediante equipos de procesamiento coordinados
4. Los sistemas por lotes organizan la producción en torno a ciclos definidos de pesaje, mezclado y cambio de fórmula
5. Recepción /WhatsApp NO. : +8618830120193Leer más![Cómo aumentar la producción de la peletizadora | 5 métodos probados]( "Cómo aumentar la producción de la peletizadora | 5 métodos probados")
Cómo aumentar la producción de la peletizadora | 5 métodos probados1. El diámetro de los pellets afecta los requisitos de compresión y la manipulación del pienso terminado.
2. El acondicionamiento favorece la distribución de la humedad antes de la compresión y mejora la uniformidad del proceso.
3. El enfriamiento estabiliza los pellets terminados antes del cribado y el envasado.
4. El cribado separa los finos y protege la uniformidad de la línea de envasado.
5. Recepción /WhatsApp N.º: +8618830120193Leer más![Cómo planificar el presupuesto de equipos para una granja avícola | 6 factores clave]( "Cómo planificar el presupuesto de equipos para una granja avícola | 6 factores clave")
Cómo planificar el presupuesto de equipos para una granja avícola | 6 factores clave1. La capacidad de la granja determina las cantidades y la configuración de los equipos
2. Las especificaciones técnicas permiten comparar con precisión las cotizaciones de los proveedores
3. Los costos de instalación deben incluirse antes de aprobar el proyecto
4. La planificación del mantenimiento ayuda a controlar los gastos operativos a largo plazo
5. Recepción / WhatsApp n.º: +8618830120193Leer más![Sistema de cama profunda para pollos de engorde | 7 comprobaciones diarias]( "Sistema de cama profunda para pollos de engorde | 7 comprobaciones diarias")
Sistema de cama profunda para pollos de engorde | 7 comprobaciones diarias1. La gestión de la cama profunda depende de una ventilación y unos equipos de bebida coordinados
2. Las inspecciones diarias relacionan las condiciones medibles del alojamiento con el funcionamiento de los equipos
3. La alimentación, el agua, el flujo de aire y la automatización deben seguir procedimientos sincronizados
4. Las especificaciones de los equipos deben corresponderse con las dimensiones del edificio y la capacidad del lote
5. Recepción / WhatsApp N.º: +8618830120193Leer más![5 métodos prácticos para reducir el ruido de los comederos Pralson]( "5 métodos prácticos para reducir el ruido de los comederos Pralson")
5 métodos prácticos para reducir el ruido de los comederos Pralson1. Los comederos Pralson conectan el suministro de alimento con los requisitos de alineación mecánica
2. Los gallineros requieren una disposición coordinada de la suspensión y el accionamiento
3. La inspección del ruido debe seguir puntos de control mecánicos medibles
4. El rendimiento de la alimentación depende de una configuración compatible de los componentes
5. Recepción /WhatsApp NO. : +8618830120193Leer más![Jaula en batería tipo A para ponedoras vs. pollos de engorde: ¿qué sistema es más adecuado?]( "Jaula en batería tipo A para ponedoras vs. pollos de engorde: ¿qué sistema es más adecuado?")
Jaula en batería tipo A para ponedoras vs. pollos de engorde: ¿qué sistema es más adecuado?1. Una jaula en batería tipo A requiere una planificación coordinada de la estructura y los servicios
2. La distribución de las naves para ponedoras determina la ubicación de los equipos y el acceso para el mantenimiento
3. La alimentación automática reduce las tareas repetitivas de distribución manual del pienso
4. La gestión del estiércol requiere interfaces adecuadas para transportadores o raspadores
5. Recepción /WhatsApp NO. : +8618830120193Leer más![Jaulas en batería para pollos tipo H importadas frente a locales: ¿cuáles ofrecen mejor calidad?]( "Jaulas en batería para pollos tipo H importadas frente a locales: ¿cuáles ofrecen mejor calidad?")
Jaulas en batería para pollos tipo H importadas frente a locales: ¿cuáles ofrecen mejor calidad?1. La distribución de las jaulas en batería tipo H para gallinas requiere coordinar las dimensiones de la nave
2. Las estructuras de varios niveles permiten organizar la producción comercial de gallinas ponedoras
3. Los sistemas automáticos integran la alimentación, el suministro de agua, la retirada del estiércol y la manipulación de los huevos
4. Los planos de ingeniería definen las interfaces antes de iniciar la fabricación del equipo
5. Recepción /WhatsApp N.º: +8618830120193Leer más![Bebedero de niple con copa vs. sin copa | ¿Cuál reduce los derrames?]( "Bebedero de niple con copa vs. sin copa | ¿Cuál reduce los derrames?")
Bebedero de niple con copa vs. sin copa | ¿Cuál reduce los derrames?1. Los sistemas de bebederos de niple mantienen un acceso constante al agua durante las distintas etapas de producción avícola
2. El diseño de las copas ayuda a controlar eficazmente la humedad alrededor de los puntos de bebida
3. La distribución de la granja influye en la selección de los equipos y los métodos de instalación
4. Las distintas categorías de aves requieren configuraciones adecuadas del sistema de bebida
5. Recepción /WhatsApp NO. : +8618830120193Leer más![Jaula para pollos de engorde en venta | 5 factores clave que deben comprobar los compradores]( "Jaula para pollos de engorde en venta | 5 factores clave que deben comprobar los compradores")
Jaula para pollos de engorde en venta | 5 factores clave que deben comprobar los compradores1. Las dimensiones del edificio deben medirse con precisión antes de configurar los equipos de las jaulas
2. Los circuitos de alimentación deben ajustarse a la longitud de las filas y a los pasillos de servicio
3. Los sistemas de agua necesitan filtración y control de presión antes de la puesta en marcha
4. Los transportadores de estiércol deben contar con puntos de inspección accesibles para el mantenimiento rutinario
5. Recepción /WhatsApp NO. : +8618830120193Leer más![Sistemas estándar y personalizados de jaulas para pollos de engorde | ¿Cuál se adapta mejor a su granja?]( "Sistemas estándar y personalizados de jaulas para pollos de engorde | ¿Cuál se adapta mejor a su granja?")
Sistemas estándar y personalizados de jaulas para pollos de engorde | ¿Cuál se adapta mejor a su granja?1. Los sistemas de jaulas estándar utilizan dimensiones de componentes establecidas para naves avícolas convencionales.
2. Los sistemas de jaulas personalizados adaptan la disposición de los equipos a la geometría real del edificio y a los requisitos operativos.
3. Durante la ingeniería, los equipos de alimentación y bebida deben coordinarse con la ubicación de las jaulas.
4. Los equipos de retirada de estiércol deben planificarse antes de la instalación definitiva de los equipos.
5. Recepción /WhatsApp NO. : +8618830120193Leer más
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La sede central en Hong Kong ofrece soluciones para granjas avícolas según los estándares de la UE y fabrica equipos para granjas avícolas1. Comunicación continua con la UE y EE. UU.
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La sucursal de China ofrece un plan de negocio para granjas avícolas y fabrica equipos para granjas avícolas1. Dirección: Piso/Habitación 2416, 24º piso, Edificio Runxing, Calle Youyi Nan, Ciudad de Shijiazhuang, Provincia de Hebei, China
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Sucursal de Nigeria ofrece plan de negocio para granjas avícolas, fabrica equipos para granjas avícolas1. Dirección: Después de la oficina de Sinoma, a 200 metros cerca de la estación de servicio Danco, autopista Lagos/Ibadan, estado de Lagos, Nigeria
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